鑄件體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄造生產(chǎn)具有很大的難度。如果采用實型鑄造，由于許多部位不便于填充型砂，加上在組模、刷涂、烘干及埋型時都容易造成模樣變形，澆鑄很難保證成功。對于傳統(tǒng)的砂型鑄造，圍繞如何制作型腔，必然要考慮多分型、多開箱、多設(shè)計砂芯；需要制作大量的工裝、木模、芯盒；造型、下芯、合箱都很麻煩，工作量大、生產(chǎn)周期長。對于類似的大型鑄件，很多加工方式采用以砂型鑄造為主，利用白模實型方便、靈活的優(yōu)點，將二者結(jié)合起來，較大程度地簡化了鑄造工藝，取得良好的效果。利用消失模鑄造可以實現(xiàn)金屬復(fù)合鑄造，配制特種涂料可對鑄件進行表面合金化，選用高密度泡沫模樣制作耐火型殼，可實現(xiàn)中、大件型精密鑄造等。相信隨著消失模工藝的迅速發(fā)展，它的應(yīng)用范圍越來越廣泛。

　　將大型鑄件上的局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)劃分出來單獨制作實型白模，造型時作為活塊預(yù)埋到主體木模的周圍，可以實現(xiàn)少分箱、少下芯的目的，從而簡化了傳統(tǒng)鑄造工藝。鑄件上局部是否選擇實型模樣，要針對不同鑄件結(jié)構(gòu)進行具體分析。只要方便填砂和定位，局部預(yù)埋實型模樣活塊不但不會對鑄件質(zhì)量造成影響，而且能夠較大程度地簡化造型操作，此時就可考慮局部預(yù)埋實型模樣。鑄件上的筋板、局部凸起等結(jié)構(gòu)，甚至一個其他局部結(jié)構(gòu)，均可以考慮采用預(yù)埋實型模樣活塊。該方法要求盡量選擇不需烘干的自硬砂，實型模樣要預(yù)先涂刷抗粘砂涂料。

　　對于單件小批的大型鑄件，生產(chǎn)以砂型鑄造為主，局部采用實型模樣，能夠?qū)崿F(xiàn)少開箱、少下芯，較大程度簡化造型的難度；可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；并可減少錯箱、錯芯造成鑄件尺寸偏差，達到事半功倍的目的。