消失模淬火后產(chǎn)生裂紋是消失模熱處理過程中的一個(gè)缺陷。來看大家的

　　一、發(fā)生的原因

　　模具材料中存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。模具內(nèi)存在加工或冷塑性變形應(yīng)力。熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長(zhǎng)等)。

　　二、預(yù)防措施

　　嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)部質(zhì)量，改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，減少網(wǎng)帶、鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。經(jīng)機(jī)械加工或冷塑性變形后，模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再加熱淬火。對(duì)于形狀復(fù)雜的模具，用石棉應(yīng)使用堵塞螺紋孔，將危險(xiǎn)部位和薄壁進(jìn)行包扎，分階段或等溫淬火。

　　修理或翻新模具時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火或高溫回火。淬火加熱溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，防止模具過熱和過燒。

　　淬火后模具應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間應(yīng)充足，高合金復(fù)合模具應(yīng)回火2-3次。選擇合適的磨削工藝和合適的砂輪。對(duì)消失模電火花加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，并進(jìn)行了去應(yīng)力回火工藝。