消失模具鑄件尺寸精度是鑄造過程中需要控制的重要因素，想要得到質(zhì)量可靠品質(zhì)穩(wěn)定的鑄件，那么對于消失模鑄造過程中的精度控制就需要做到以下問題：

　　1、在澆注的時(shí)候要選擇正確的收縮率，準(zhǔn)確確定型腔的尺寸，模具型腔和嵌件要打磨到尺寸準(zhǔn)確，這樣才能保證模具的精度。

　　2、在鑄造過程中要選擇正確的取模方法，注意方向和位置，防止脫出消失模具時(shí)使其變形，從而影響鑄造。

　　3、變形是影響精度的主要原因，取模前應(yīng)將泡沫模充分冷卻，進(jìn)行泡沫終止，以得到尺寸穩(wěn)定的泡沫模，防止彈出泡沫模時(shí)造成變形。

　　4、可在取模后將消失模具在60～70℃下干燥2～8小時(shí)，并盡量保持消失模具的干燥時(shí)間。一樣。

　　5、應(yīng)控制珠子的大小，珠子的大小越一致，消失模具的收縮率就越一致，這樣便于控制收縮率。

　　6、預(yù)發(fā)泡珠的時(shí)間不同，發(fā)泡劑的戊烷含量不同，戊烷含量少，消失模具成型質(zhì)量差。但收縮率小，一般時(shí)間控制在2～12小時(shí)為宜。

　　7、常規(guī)成型方法其收縮率大于負(fù)壓冷卻法使用消失模具時(shí)的收縮率，使用較高的蒸汽壓力可以降低消失模具的熟化收縮率。

　　8、應(yīng)控制涂層的厚度，避免因涂層厚度影響消失模具的尺寸。

　　9、在選擇透氣性好的涂層的同時(shí)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以提高消失模具的抗沖擊能力。

　　10、一定要選擇與鑄造金屬液和干砂性質(zhì)相匹配的涂層，并選擇合理的操作工藝。

　　消失模鑄造過程中如果能夠注意以上的幾點(diǎn)問題，那么可以很好地控制鑄件的尺寸精度。希望大家能夠多注意。