消失模－型殼復(fù)合鑄造是消失模鑄造與熔模鑄造相結(jié)合發(fā)展而來的一種新的復(fù)合鑄造工藝。

　　目前對(duì)于泡沫模的研究，只是停留在單方面地提高表面粗糙度和對(duì)失模過程的影響。隨著泡沫模密度的增大，泡沫模材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度也略有升高。這主要是由于低密度的泡沫模的泡孔壁較薄，其聚苯乙烯長鏈狀分子呈高度有序的排列，分子之間的纏結(jié)被減輕，進(jìn)而聚苯乙烯分子運(yùn)動(dòng)的阻力相對(duì)較小，因此相對(duì)較低的溫度就能使其發(fā)生軟化變形。與之相反，高密度泡沫模的聚苯乙烯長鏈分子運(yùn)動(dòng)的阻力較大，因此使其發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度也隨之升高。在失模過程中，泡沫模的加熱膨脹會(huì)對(duì)型殼造成很大的影響。

　　高密度的泡沫模雖然可以提高鑄件的表面質(zhì)量，但同時(shí)也會(huì)對(duì)失模過程造成較大的影響，因此泡沫模的密度不能過低或過高，過低會(huì)降低鑄件的表面質(zhì)量，而過高會(huì)增大型殼在失模過程中的開裂傾向。

　　隨著泡沫模密度的增大，泡沫模、型殼及鑄件的表面粗糙度降低。高密度的泡沫模獲得的鑄件的表面質(zhì)量較好；

　　由于高密度泡沫模的泡孔壁較厚，聚苯乙烯分子排列有序化程度相對(duì)較低，泡孔破裂速率較慢，聚苯乙烯長鏈分子運(yùn)動(dòng)的阻力較大，因此高密度泡沫模需要更高的溫度來加速泡孔的破裂和泡沫的分解，失重和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度相對(duì)升高；

　　隨著泡沫模密度的增大，泡沫模的發(fā)氣量、發(fā)氣速度和體積變化不斷增大，同時(shí)，失模過程中型殼的開裂傾向也會(huì)增加，因此泡沫模的密度不應(yīng)過高。