消失模模具是消模鑄造工藝的核心，也是直接影響鑄件質(zhì)量的重要因素，因此消模模具的各種尺寸、質(zhì)量都需要嚴(yán)格控制，同時(shí)消模模具變形也是生產(chǎn)和使用中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，那么如何防止消模模具變形？有哪些具體做法？

　　1、形狀珠粒的選擇與成熟。

　　先根據(jù)鑄件材料和鑄件質(zhì)量要求選擇哪一種珠粒，再根據(jù)鑄件的較小壁厚選擇珠粒規(guī)格。通常選擇尺寸小于鑄件較薄壁厚的1/10的珠粒尺寸，如果鑄件表面要求較高，可考慮選擇尺寸較小的珠粒尺寸。若選擇薄壁鑄件珠粒過(guò)粗，型面會(huì)出現(xiàn)凸起、凹凸?fàn)顟B(tài)，同時(shí)容易發(fā)生彎曲性、轉(zhuǎn)曲性變形。

　　珠粒熟化：成形之前，預(yù)發(fā)珠粒必須經(jīng)過(guò)成熟處理，才能得到穩(wěn)定的性能。熟化的時(shí)間取決于預(yù)發(fā)球粒的濕度和密度，以及環(huán)境溫度和空氣的流動(dòng)。

　　2、控制模樣的造型。

　　泡沫塑料的發(fā)泡成型工藝主要有加料、加熱成型、冷卻定型、脫模等，一般要求模具均能均勻快速加熱、快速冷卻。要防止形狀變形，還需從以下幾個(gè)方面加以改進(jìn)：原料位置的選擇；氣塞排列方式；裝料管的改進(jìn)；抗變形加熱成型；冷卻定型防止變形；形狀脫模后的抗變形性能；形狀校正模具。

　　3、造型干燥法。

　　造型在裝配及涂漆前必須先干燥，使水份降至1%以下。此外，型材在干燥過(guò)程中，殘余的發(fā)泡劑也會(huì)從泡孔內(nèi)向外擴(kuò)散。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，一般EPS形狀在烘干過(guò)程中收縮率為0.4%~0.8%，STMMA形狀為0.2%~0.4%，30天后形狀基本穩(wěn)定。形狀干燥分為自然干燥和室內(nèi)干燥兩種。

　　上述幾點(diǎn)是預(yù)防消失模模具變形的詳細(xì)介紹，希望能夠幫助到您！