在泡沫模具淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的一個重大缺陷，它將導致模具報廢，嚴重影響生產和經濟。

　　起因：模料網狀碳化物偏析嚴重、有機械加工和冷成型應力的模具、不適當?shù)臒崽幚聿僮鞯取?/p>

　　模腔形狀復雜，厚度不均勻，帶尖角，螺紋孔，使熱應力和組織應力過大。硬化后的加熱溫度過高會引起過熱或過燒?；鼗鸩患皶r或淬火后回火保溫時間不足。重新淬火加熱時，再熱淬火，不需中間退火。熱處理，研磨過程不當。在電火花加工熱處理過程中，在硬化層中存在高拉應力和微觀裂紋。

　　防范措施：對模具原料的內在質量進行嚴格控制，改進鍛球、球化退火工藝，解決網狀、條狀、鏈狀碳化物，提高組織均勻度。模具經機械加工或冷成型后，應進行脫應力退火(>600℃)，然后進行熱淬火。對于形狀復雜的模具，應采用帶螺紋孔、帶危險截面、壁薄、分級硬化或等溫硬化等工藝。

　　鑄件淬火后要及時進行回火，保溫時間要足夠，復雜的高合金模具應回火2-3次。選用合適的磨削工藝及砂輪。對電火花成形工藝進行了改進，并開始進行應力回火處理。

　　綜上所述是泡沫模具廠家和大家分享的內容，如果您對我公司生產的模具感興趣，歡迎留言或致電，我們的工作人員會為您做詳細的介紹。