積碳會對消失模具的使用造成不利的影響，有哪些方法可以預(yù)防積碳的產(chǎn)生呢？

　　1、采用低密度EPS或EPMA泡沫作為模具材料，較大的鑄件或直澆道，可采用空心模具和直澆道，減少發(fā)氣量，模具密度為0.016~0.022g/cm。

　　2、采用鐵液流動平穩(wěn)、平衡、快速的澆注系統(tǒng)，保證模料殘渣和氣體有效逸出型腔，或吸入涂層和干砂間隙，盡量減少澆注過程中鐵液流熱量的損失，有利于加速模料氣化。

　　3、對于高度較小的小鑄件，應(yīng)采用頂注，大鑄件應(yīng)采用階梯式側(cè)注，內(nèi)澆道應(yīng)自下而上逐層進(jìn)入鐵中，頂部或殘留物應(yīng)擠壓到死角處，或增加切除量，以去除幾種積碳。

　　4、提高澆注溫度和速度，使鐵液有足夠的熱量氣化模具，減少分解物中的固相、液相和玻璃成分。鐵液澆注溫度應(yīng)高于砂型鑄造30-80℃或更高。對于負(fù)壓干砂消失模鑄造，鐵液澆注溫度應(yīng)達(dá)到1420-1480；

　　5、涂料的透氣性取決于涂料中耐火材料的粒度、比例和厚度。好的涂料在0.5到1.0mm之間有足夠的強(qiáng)度和良好的透氣性。提高涂料的透氣性，可以保證逸氣通道不受阻礙，減少積碳的產(chǎn)生；

　　6、降低鑄鐵的含碳量，在配料時盡量按照標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分的下限熔煉鐵液，同時采用具有氧化性能的702型砂。

　　綜上所述是消失模具廠家和大家分享的內(nèi)容，希望對您是有所幫助的，如果您還有什么疑問或是想要了解的，歡迎留言或致電，我們的工作人員會為您做詳細(xì)的介紹。