所謂消失模模具鑄件冷隔缺陷，就是金屬液充型過程中的流動缺陷。鑄件交接處未完全融合，交接邊緣圓滑。鑄件成型時，需要對消失模具進行加熱和分解個過程會吸收熱量，由于分解和氣體增加，金屬液的流動性降低，阻礙了金屬液的填充，這就是產(chǎn)生冷隔的原理。那么消失模模具鑄造如何避免冷隔呢？

　　1.嚴(yán)格控制模具密度。

　　嚴(yán)格控制消失模模具的密度，包括澆的密度，使用符合鑄造要求的泡沫塑料制作氣化模具。降低消失模具的表面粗糙度。

　　2.提高出爐溫度。

　　提高鐵液的出爐溫度。澆注溫度和速度將鐵液的出爐溫度提高到1560℃，澆注溫度不低于1420℃。采用快速澆注的操作原則，盡量減少鐵液溫度的損失，解決冷隔缺陷問題。

　　3.規(guī)范澆注操作。

　　加快澆注速度而不反噴；增加黃模干燥時間；降低白模密度；增加涂層的透氣性。

　　4.合理設(shè)置澆注系統(tǒng)。

　　階梯式澆注系統(tǒng)能有效提高金屬液在高度方向的充型溫度；適當(dāng)增加內(nèi)澆道的數(shù)量可以提高金屬液在橫截面上的充型溫度，從而保證金屬液的快速平穩(wěn)充型。正確設(shè)計消失模模具鑄造澆注系統(tǒng)，首先要保證直澆道不卷入氣體。因此，內(nèi)澆道的總面積必須小于直澆道的面積，這就是我們通常所說的封閉統(tǒng)。

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