現(xiàn)在很多產(chǎn)品的包裝以及運(yùn)輸會選擇使用泡沫，這些泡沫都是如何加工完成的呢？這些泡沫產(chǎn)品是需要通過泡沫模模具制作完成的。

　　在泡沫模模具制作氣發(fā)泡沫的形成大體分為氣泡的形成、氣泡的增長和泡沫穩(wěn)定三個(gè)階段。

　　把化學(xué)發(fā)泡劑加入熔融的聚合物，或在混有發(fā)泡劑的固態(tài)聚合物中通人蒸汽，就會因化學(xué)反應(yīng)或加入的氣體形成氣一液溶液，當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，就會形成氣泡核，此過程稱為成核過程。

　　為了在氣體濃度較低情況下成核，往往在配方中加入成核劑(又稱形核劑)，加快泡沫塑料的形成速度和提高泡孔的細(xì)度。

　　氣泡形成后，隨著溶解氣體的增加，溫度的升高，氣體的受熱膨脹和氣泡之間的合并，將促使氣泡不斷地增長。

　　同時(shí)，通過成核劑的作用增加了氣泡的數(shù)量，再加上氣泡膨脹使孔直徑擴(kuò)大，因此泡沫塑料將不斷脹大。

　　由于氣泡的不斷生成和增長，使得泡沫體系的體積和表面積增大，因此氣壁的厚度會不斷減薄，使泡沫體系不穩(wěn)定。通常采用加入表面活性劑以減少氣體擴(kuò)散的作用來促使泡沫的穩(wěn)定，也可通過提高聚合物熔體、對物料冷卻或增加聚合物交聯(lián)作用來達(dá)到穩(wěn)定的目的。

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