首先，確定分模線的位置，根據(jù)產(chǎn)品的較大形狀制作分模線，區(qū)分凸凹腔，分析加工工藝，方便加工、氣塞、拋光等；如果不容易到位，則需要進(jìn)行砌塊安裝；如果側(cè)面有穿孔和倒扣，則需要進(jìn)行滑塊抽芯；根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)壁厚，對(duì)凹凸模進(jìn)行加工，為泡沫產(chǎn)品留出空間，背面需要進(jìn)行脫模坡度，以便于木樣在翻砂過程中容易脫模。確定凹凸模后，應(yīng)進(jìn)一步考慮頂桿。型腔與產(chǎn)品接觸面噴涂特氟龍ETFE，便于脫模。

　　凹凸模具配合間隙單側(cè)為0.30mm，凹凸模具兩側(cè)接觸面為5-6mm，上下接觸面為8mm。

　　材料：EPS/EPO模具型腔中使用的材料多為鑄鋁ZL104，ZALSi9Mg(GB/T1173-1995狀態(tài)T1)。這種牌子的鋁合金可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，鑄造性能好，無熱裂傾向。氣密性高，線路收縮小，非常適合發(fā)泡成型模具。

　　在成型過程中，每個(gè)生產(chǎn)周期都要經(jīng)過一次熱和冷的頻繁膨脹和收縮，使其內(nèi)部應(yīng)力反復(fù)變化。因此，殼體的厚度應(yīng)盡可能薄且均勻。

　　收縮率：一般來說，EPS冷卻后的比率是0.3%(假設(shè)是50倍)，低倍率可以降低到0.25%.0.2%等。一般來說，模具廠商會(huì)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中EPSEPP的發(fā)泡率，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整相應(yīng)的型腔尺寸。

　　氣塞：根據(jù)產(chǎn)品的大小和大面積的直徑，可以是Φ10、Φ8、Φ6、Φ4。一般情況下，鉆頭采用比氣塞小0.3~0、4的刀具，氣塞分布均勻，間距為20~25mm(設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮氣塞的位置和整體布局造成的冷卻效果)。EPS模具平面為槽形氣塞，側(cè)面為孔形氣塞，EPP為槽形氣塞，氣槽安裝方向與脫模方向一致。

　　氣槽安裝方向?yàn)槊撃７较蛞恢?，料槍孔?4.3，限位為19；頂桿規(guī)格固定，接觸面為Φ25。

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