消失模模具鑄造工藝是利用泡沫發(fā)泡、熱化、成型，制造鑄件形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)基本相同的模型，通過手工或其他工藝調(diào)整泡沫模型的形狀，形成堅固的鑄件，消失模鑄造工藝簡單、尺寸準確、成本低、工期短等優(yōu)勢，受到各行業(yè)的青睞，得到了大力發(fā)展。

　　現(xiàn)代消失模模具鑄造工藝的發(fā)展縮短了鑄造時間、材料減少、降低成本，改變造型過程中的工藝方法，節(jié)省了造型砂，完件光滑少刺，為今后的維護工作打下了良好的基礎(chǔ)。

　　鑄造端胎時，由于端胎種類繁多，每次生產(chǎn)都是小批量生產(chǎn)。在整體模型和自硬砂造型中，更新后的鑄造工藝減少了原材料的使用，生產(chǎn)周期短，成本低，提高了鑄件企業(yè)的生產(chǎn)率。

　　斷口處有氧化夾雜物，或未融合。消失模模具鑄造材料溫度低有三個原因：

　　1.澆筑前，鑄件材料液體溫度較低，在此條件下澆筑，會產(chǎn)生大量的冷隔現(xiàn)象。

　　改變措施：將鑄件材料的澆注溫度保持在較高的溫度水平。

　　2.澆注系統(tǒng)設(shè)計有缺陷

　　消失模具制造商

　　表現(xiàn)為：內(nèi)澆道引入位置不合理，導(dǎo)致鑄液流道較長，造成鑄件冷隔現(xiàn)象。

　　改變措施：正確設(shè)計澆筑系統(tǒng)，并在適當位置增加冒口等裝置。

　　3.床鑄件澆注操作中澆注工操作不當，容易導(dǎo)致熔化鑄件材料溫度下降過快，主要表現(xiàn)為：

　?、勹T液澆注速度過低：如果鑄液澆注速度過低，由于大量熱量損失，鑄液溫度過低會導(dǎo)致液體流動不暢，后續(xù)鑄液流動不暢，造成冷隔現(xiàn)象。擬改變措施：在不影響鑄造工藝和鑄件質(zhì)量的前提下，盡量加快鑄造速度。

　　②鑄造過程中的反噴現(xiàn)象：如果鑄造過程中出現(xiàn)反噴現(xiàn)象，必然會影響鑄液的順利進入，澆筑不能順利進行。此時，鑄液在開口內(nèi)流量過低或斷流，可能出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象。

　　改變措施：提高涂料透氣性，延長模型干燥時間，必要時可改變多個涂料區(qū)域.改變涂裝工藝或降低泡沫密度。

　?、坭T液在澆筑過程中產(chǎn)生斷流：如果鑄液在澆筑過程中產(chǎn)生不連續(xù)斷流，如果鑄液不能熔合在一起，隨時可能產(chǎn)生冷隔現(xiàn)象。

　　綜上所述是關(guān)于消失模模具的介紹。希望可以幫助到您！