進砂是消失模具廠家鑄造中常見的缺陷，進砂部位主要包括直澆道、橫澆道、內澆道等，特別是澆筑系統(tǒng)與漸進連接處。

　　在鑄造過程中，干砂顆粒、涂料和其他夾雜物隨鐵水進入鑄件而形成的夾雜物缺陷。加工后，鑄件表面出現(xiàn)白色或黑灰色夾雜物斑點，單片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、油漆、泡沫模型熱解后的殘留物等夾雜物。這種缺陷通常被稱為“砂”或“夾雜物”，這是消失模鑄造生產(chǎn)中常見的缺陷。

　　當消失模具鑄件冷卻后未清理干凈時，可根據(jù)鑄件表面和澆筑系統(tǒng)判斷是否存在進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道、澆口表面或接頭處有嚴重的粘砂或開裂粘砂，基本可以確定鑄件有夾渣和進砂缺陷。

　　夾渣、進砂缺陷的原因

　　根據(jù)中期生產(chǎn)實踐觀察，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道到鑄件，特別是澆注系統(tǒng)與鑄件的結合部位，都可能導致進砂。生產(chǎn)過程中，鑄件表面白模板、鑄件結合部位白模板、泡沫塑料白模板表面白模板、直澆道密封不嚴密、白模板結合部位白模板、白模板表面白模板脫落是造成夾渣和進砂缺陷的主要原因。二是工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度、負壓度、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程和包裝操作，對鑄件的夾渣和進砂缺陷影響很大。通過系統(tǒng)的措施和精心的操作，可以減少和基本清理夾渣缺陷，從而獲得高質量的鑄件。

　　減少和克服夾渣的方法和措施

　　沉積物進入和夾渣缺陷是消失模具鑄造生產(chǎn)中的一大難題。在現(xiàn)有的消失模鑄造工藝中，成功的產(chǎn)品有三種，即耐磨件、管件和箱體鑄件，都是很少或很少加工的鑄件。夾渣是鑄件中常見的缺陷，對其加工面要求較高。