工業(yè)生產(chǎn)過程中會遇到很多問題。這時候廠家需要想辦法解決，泡沫模生產(chǎn)過程中增碳缺陷也是一個棘手的問題。那么如何避免這種現(xiàn)象呢？

　　增碳缺陷的主要原因是泡沫材料中含有碳。澆注時，泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水。經(jīng)過實驗，發(fā)現(xiàn)其增碳有一定的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，心部幾乎不增碳；內(nèi)澆口附近沒有增碳，但離內(nèi)澆口越遠，增碳越嚴重。鑄鋼零件的增碳及其表現(xiàn)形式主要包括以下四個方面：a.鑄件表面增碳，b.鑄件體積增加碳，c.鑄件部分增碳，d.鑄件表面脫碳。采取以下相應措施，可使鑄件成分基本達到工藝要求的范圍。

　　1、選用碳含量低的泡沫材料，這是關(guān)鍵，目前消失模鑄造材料主要有EPS，STMMA,三種EPSMMA，其含碳量依次減少。EPS的特點是含碳量大，但發(fā)氣量小，澆注時不易回噴，而且價格便宜，廣泛應用于鑄鐵零件和要求低的地方。

　　2、泡沫模的密度很重要，只要表面光滑，密度低，就能減少增碳現(xiàn)象，同時也能減少發(fā)氣。

　　3、利用離內(nèi)澆口越遠、增碳越嚴重的特點，在離內(nèi)澆口、遠端或鑄件高點設(shè)置出口，使進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進入人出口，同時出口還起到集渣、集氣的作用。采用這種工藝，可以將鑄件的整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)。

　　綜上所述是泡沫模廠家和大家分享的知識，希望可以幫助到您。