很多模具廠家選擇有限的構(gòu)圖布局，模具設(shè)計(jì)。所以安排時(shí)間短，因?yàn)槲宜械漠a(chǎn)品都是一開(kāi)始就安排好的，包括每個(gè)階段。因此，模具限位零件的應(yīng)用不僅可以縮短模具加工周期，還可以提高模具質(zhì)量，降低模具加工的舊成本。所以零件的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越普遍。

　　消失模模具可以保持鑄件層成型。而且規(guī)格精度高，規(guī)格偏差小，鑄件的規(guī)格精度和平整度接近熔模鑄件。消失模鑄造鑄件的外觀和結(jié)構(gòu)不受限制，為鑄件的布置提供了足夠的剛度。由幾個(gè)部件組裝而成的部件一般可以按照先分段成型再粘接的方法進(jìn)行鑄造成型。加工的孔和洞可以立即鑄造，這減少了加工和組裝的人工日和成本。

　　消失模模具之間的差距對(duì)于常年在消失模模具生產(chǎn)過(guò)程中工作的人來(lái)說(shuō)并不陌生。遇到這種現(xiàn)象你會(huì)怎么做？

　　EPC模的間隙是指沖頭進(jìn)入下模時(shí)兩側(cè)間隙的總和。與板厚、材質(zhì)、沖壓工藝有關(guān)。選擇合適的消失模模具間隙，可以保證良好的沖壓質(zhì)量，減少毛刺和崩邊，保持板料平整，有效防止脫料，延長(zhǎng)消失模模具壽命。

　　通過(guò)檢查沖壓廢料，可以判斷消失模模具的間隙是否合適。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)有粗糙起伏的斷口和小而亮的表面。間隙越大，斷口與光亮面的夾角就會(huì)越大，沖壓時(shí)會(huì)形成卷曲斷裂，甚至出現(xiàn)薄邊突起。相反，如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)有一個(gè)小角度的斷裂面和一個(gè)大的光亮面。當(dāng)進(jìn)行開(kāi)槽、沖壓和剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致單邊間隙太小。有時(shí)邊緣偏差會(huì)劃傷下模，導(dǎo)致上下?？焖倌p。

　　綜上所述是消失模模具廠家和大家分享的知識(shí)，希望可以幫助到您。