消失模具的制作過程，即消失模鑄造工藝，主要經(jīng)過以下環(huán)節(jié)：

　　泡塑白模制作：首先，使用特定的原料，如可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），通過予發(fā)泡、熟化、發(fā)泡成型和冷卻出模等步驟，制作出泡塑白模。這一環(huán)節(jié)決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度。予發(fā)泡是關(guān)鍵步驟之一，常采用真空予發(fā)泡法，以獲得高發(fā)泡率和干燥的珠粒。

　　模型組合與粘結(jié)：將自行加工好或外購的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成模型簇。這一步驟對(duì)于復(fù)雜模型尤為重要，需要使用橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠等粘結(jié)材料。

　　涂料涂覆與烘干：在泡塑模型表面涂上一層特制的耐火涂料，以提高模型的強(qiáng)度和剛度，防止在加砂和振動(dòng)造型過程中破損。涂料需攪拌均勻，并涂覆兩遍，使涂層厚度達(dá)到0.52mm。涂覆后，在4050℃下烘干。

　　造型與澆注：將涂覆并烘干的模型放入特制砂箱中，填入干砂并振動(dòng)緊實(shí)。然后，用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，并連接負(fù)壓系統(tǒng)。在負(fù)壓狀態(tài)下澆注金屬液，使模型氣化并占據(jù)其位置。

　　冷卻與清理：待鑄件冷凝后，釋放真空并翻箱，從松散的干砂中取出鑄件。還有進(jìn)行必要的清理和拋丸處理，以獲得所需的產(chǎn)品。

　　綜上所述，消失模具的制作過程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量以確保產(chǎn)品的性能。