消失模鑄造簡稱EPC，又稱氣化模鑄造或?qū)嵭丸T造。它是采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實造型，造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。消失模鑄造生產(chǎn)線的工藝流程分為白區(qū)與黑區(qū)兩大部分。

一、白區(qū)工藝流程

　　首先根據(jù)鑄件的材質(zhì)以及壁厚選擇適合它的原始珠粒。將原始珠粒按定量加入間歇式予發(fā)機中進行預(yù)發(fā)泡，使其達到工藝要求的密度，通過予發(fā)機硫化床干燥后發(fā)送到熟化倉內(nèi)進行熟化。熟化后的珠粒運送到成型間，將珠粒注入到成型機上的模具中，通蒸汽將其膨脹融解成型，形成鑄件模樣，通冷水進行冷卻降溫，使白模具有一樣的強度，這時成型機起模人工取出白模放到白模烘干車上，運輸至熱風(fēng)隧道通過式烘干室進行烘干。白模烘干車在烘干室軌道上行走，每推進室內(nèi)一車，在另一端頂出一車，以此循環(huán)。烘干室采用熱風(fēng)強制循環(huán)系統(tǒng)，烘干室內(nèi)的溫度及濕度通過PLC自動控制達到工藝要求，大大提高了生產(chǎn)效率，并節(jié)約能源。白模烘干后運輸?shù)浇M模間組裝、粘結(jié)澆冒口。組裝好的白模運輸至一次涂料間浸刷涂料，不同材質(zhì)的鑄件選擇不同的涂料配方，將原材料放入涂料攪拌機中進行攪拌，達到工藝要求時間后測試涂料密度，經(jīng)測試合格后再放入涂料槽中供工人使用。將浸刷好的白模放到烘干車上運輸至黃模一次烘干室進行烘干，烘干后的黃模運輸?shù)蕉瓮苛祥g進行二次浸刷涂料，達到工藝要求的涂層厚度，再運輸至黃模二次烘干室進行烘干、修補。經(jīng)過二次烘干后的黃模用烘干車運輸?shù)胶趨^(qū)造型工部進行填箱、造型，烘干車空車返回成型間。至此白區(qū)工藝流程全部結(jié)束。

二、黑區(qū)工藝流程

 1.造型工部。造型工部由兩條造型線和一條回箱線組成，砂箱的循環(huán)運行是由砂箱軌道、手動變軌車來完成，每一條生產(chǎn)線由工藝要求的砂箱數(shù)量組成。每一條造型線由一臺2t單維振實臺，兩臺4t變頻三維振實臺組成。造好型的砂箱依次進入兩條澆注冷卻線，澆注冷卻線由真空對接機組成。澆注冷卻線進入一定數(shù)量砂箱后真空對接機自動對接、人工澆注。澆注完成后進行保壓冷卻，保壓后真空對接機復(fù)位，撤真空，保壓結(jié)束后進入冷卻段進行冷卻。在這兩條澆注線澆注的同時，造型線造好型的砂箱依次進入令外兩條澆注線等待澆注，并重復(fù)前兩條澆注線動作，以此循環(huán)。 本造型工部采用BSZ-04k變頻三維振實臺，其結(jié)構(gòu)及工作原理： 本機由 三對6臺激振電機作為激振源。每對激振電機反向同步運轉(zhuǎn)，分別形成三個方向（X、Y、Z）的合力，使振實臺及其上面的砂箱以一定的加速度振動，完成對砂箱內(nèi)干砂的緊實。振實臺采用空氣彈簧支撐，可升降，使砂箱在振實過程中更加平穩(wěn)，防止砂子擠壓白模變型。另外振實臺還配有氣動自動夾緊裝置。實現(xiàn)了砂箱與振實臺緊固一體的快速、方便、靈活操作的作業(yè)需要。

 2.真空負壓系統(tǒng)。真空系統(tǒng)是消失模鑄造工藝的主要設(shè)備，它的作用是為負壓砂箱制造穩(wěn)定的負壓場，使干砂在大氣壓力作用下達到一定的緊實度，同時將泡沫模型氣化過程中產(chǎn)生的氣體及塵粒等異物吸走，以保證澆注順利有序的進行。本套真空系統(tǒng)由兩臺2BE水環(huán)式真空泵、除塵過濾器、穩(wěn)壓罐、水箱、真空對接機等組成。2BE水環(huán)式真空泵是德國技術(shù)的國產(chǎn)化，性能穩(wěn)定，高效節(jié)能。該機的工作過程是，首先將砂箱內(nèi)的廢氣物抽至濕法除塵器，經(jīng)過除塵器過濾的凈化廢氣進入到穩(wěn)壓罐（穩(wěn)壓罐起穩(wěn)定負壓的作用，以防止負壓值的過度波動給砂箱的負壓值帶來的不利影響），穩(wěn)壓罐與水環(huán)真空泵相通，廢氣從穩(wěn)壓罐被抽入真空泵后再送至氣水分離器，經(jīng)過氣水分離的廢氣被排入大氣中，分離后的水進行循環(huán)使用。 本系統(tǒng)的液壓翻箱機能實現(xiàn)砂箱的自動落砂功能，減輕工人的勞動強度。

 3.砂處理系統(tǒng)。澆注、冷卻后的鑄件隨砂箱通過手動變軌車運至回箱線上，砂箱人工推至液壓翻箱機上進行翻箱，翻箱后鑄件落在落砂格柵上運往鑄件清理工部進行下工序作業(yè)。此時熾熱的干砂經(jīng)落砂溜斗均勻的流入振動輸送篩分機，經(jīng)過篩分后，砂中的雜質(zhì)、砂塊、大的鐵豆飛邊等流入廢料斗。因為落砂溫度很高，所以篩板選用不銹鋼板特制。熱砂由耐高溫的環(huán)鏈提升機提升進入風(fēng)選、磁選機，進行的風(fēng)選、磁選分 離。粉塵從風(fēng)選機除塵口進入除塵系統(tǒng)；鐵豆等磁性物質(zhì)被磁選分離落入廢料箱。此設(shè)備是德國產(chǎn)品的國產(chǎn)化。經(jīng)風(fēng)選、磁選后的熱砂均勻的流入沸騰冷卻床，熱砂在沸騰床中被高壓空氣吹起，不斷翻滾、沸騰成流態(tài)狀向前移動，反復(fù)與水冷管循環(huán)接觸進行熱交換，直至到沸騰床末端從出砂口流入到斗式提升機。同時熱砂與常溫空氣進行熱交換，在此過程中砂中的粉塵隨熱風(fēng)進入除塵系統(tǒng)。此設(shè)備是日本技術(shù)國產(chǎn)化的產(chǎn)品，是當(dāng)今消失模鑄造、“V”法鑄造，國際、國內(nèi)最佳砂冷卻設(shè)備。經(jīng)冷卻的干砂由斗提機提升送入到中間砂庫中。