壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的種方式 ， 種使用的壓鑄模鍛機(jī)上進(jìn)行的加工工藝，壓鑄模具頂針常常斷表明頂出時摩擦阻力很大，知道頂針破裂的緣故，查驗硬件有沒有拉傷形變的地區(qū)，適度改進(jìn)出模傾斜度，就能非常好的處理，小編就給大伙兒詳盡的小結(jié)下。

做壓鑄模具的，基礎(chǔ)都碰到過模具頂針斷了，或卡住的難題。頂針盡管貶值，可是模具頂針總斷所產(chǎn)生的時間耗損，人工耗損，機(jī)器設(shè)備耗損加起來都是筆好大的損害。那么壓鑄模具頂針為何非常容易斷呢？什么情況會造成模具頂針非常容易斷呢？

1、頂針非常容易斷是因為頂針眼不圓，或直徑很大或很小，般直徑比頂針大0.025-0.04，一起頂針眼與頂出板的孔同心好些，如偏得超出1MM頂針就非常容易卡住斷裂。

2、是壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或在其中二根松動都是造成頂針頂出或退還不勻斜頂或斜拉而斷裂。

3、是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡住，需焊接修補(bǔ)孔口再用手工制作修磨再鉸孔修補(bǔ)。

鑄造模具

4、是因頂針尾端薄厚過薄，般是4MM的，這是模具用的，得用鋁壓鑄模用的尾端是加厚型的，在支承時不容易斷裂。

5、是頂針眼的避讓孔不可以很大，般比頂針大1MM就能夠，很大非常容易造成頂針彎折，從而斷裂。

6、是頂針眼太靠近側(cè)邊厚度較薄的位置，非常容易受擠壓卡住。

7、是主澆口位置頂針因澆口裂開比較嚴(yán)重頂出力增大，或主澆口的分離錐水冷卻不夠造成粘鋁比較嚴(yán)重頂出不容易造成頂針斷。