EPS材質(zhì)是一種當(dāng)下主流的塑料生產(chǎn)原材料，對于該材料來說，其具有的優(yōu)點(diǎn)非常多，我們在之前的文章介紹過，希望大家可以讀一下。EPS模具也是其中重要的一個應(yīng)用，又被稱為泡沫模模具，泡沫模模具的質(zhì)量與模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中關(guān)鍵工藝控制密切相關(guān)，下面我們一起來看一下關(guān)于泡沫模模具的生產(chǎn)過程介紹吧：

　　一、EPS模具模具設(shè)計(jì)

　　泡沫包裝產(chǎn)品質(zhì)量，首先關(guān)鍵因素是模具，模具影響產(chǎn)品的外在性狀，也影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　1、明晰產(chǎn)品的用途。由于大多客戶對EPS生產(chǎn)工藝不太熟悉，僅根據(jù)產(chǎn)品來設(shè)計(jì)，常常存在尺寸大小、邊角、厚度、造型等問題，模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)該從專業(yè)技術(shù)上和客戶溝通，了解產(chǎn)品實(shí)際用途，以及產(chǎn)品在使用中受力情況。

　　2、模具設(shè)計(jì)中的拔模斜度及尺寸的確定。考慮泡沫包裝成型加工中脫模的便利，排水通暢，冷卻快，EPS成型模具的設(shè)計(jì)與制造中，其內(nèi)外均有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°。此外由于EPS成型脫模后會產(chǎn)生收縮變形，一般考慮模具的尺寸需適當(dāng)加放，加放比例為1～5‰。

　　3、模具壁厚，在保證強(qiáng)度基礎(chǔ)上盡可能減小壁厚，以加快生產(chǎn)周期

　　4、料槍口的定位。根據(jù)不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料槍口徑。料槍口的位置應(yīng)選擇得當(dāng)，加料口盡可能選擇在居中位置，側(cè)加料口應(yīng)選擇在產(chǎn)品壁薄、送料暢通的位置一側(cè)。若進(jìn)料困難，產(chǎn)品批量大，可適當(dāng)增加加料口。

　　5、模具設(shè)計(jì)中應(yīng)選定一定的粗糙度和精度的加工要求。

　　二、泡沫模模具生產(chǎn)關(guān)鍵工藝的控制

　　泡沫包裝生產(chǎn)工藝包括：

　　原料→預(yù)發(fā)泡→熟化→成型→脫模→干燥→整理→出廠

　　在生產(chǎn)工藝過程中，預(yù)發(fā)泡工藝是其關(guān)鍵工序。在預(yù)發(fā)泡工序中應(yīng)注意：

　　1、根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選擇不同的發(fā)泡密度。發(fā)泡密度既是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，也是產(chǎn)品成本的關(guān)鍵因素。密度率過低，會增加成型品單耗，加大生產(chǎn)成本；過高，又會造成預(yù)發(fā)泡粒皺縮，影響成型質(zhì)量。所以每種產(chǎn)品先經(jīng)過測算，再進(jìn)行試生產(chǎn)，之后才能決定發(fā)泡密度。

　　2、生產(chǎn)過程中普通料與自熄料要分開，嚴(yán)防預(yù)發(fā)泡或打送料時將料共混，以免留下火患。

　　3、防止蒸氣壓力忽大忽小，保持穩(wěn)定，原料滯留機(jī)內(nèi)時間適宜、加料及出料速度均勻得當(dāng)，粒度規(guī)格選擇適宜。

　　4、選擇合適的發(fā)泡劑，并確定好發(fā)泡劑添加量。