從事泡沫模具行業(yè)的朋友都知道，壓鑄生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)不同因素的質(zhì)量問題。除了壓鑄設(shè)備故障、設(shè)備性能和質(zhì)量導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定的因素外，還有一些附件設(shè)備的工藝參數(shù)準(zhǔn)確性和輔助材料的質(zhì)量會(huì)對(duì)壓鑄生產(chǎn)產(chǎn)生一定的影響。泡沫模模具有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘膜粘合劑，如何解決這個(gè)現(xiàn)象呢？

　　1.檢查模具溫度是否正常，適當(dāng)降低合金液的澆注溫度和模具溫度。

　　2.檢查脫模劑比例是否異常，試著更換脫模劑，調(diào)整噴涂位置和數(shù)量。

　　3.拋光壓鑄模表面，仔細(xì)拋光氮化模，防止損壞表面氮化層，形成越拋越粘的情況。

　　4.修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

　　5.試著在移動(dòng)模具上磨幾條橫溝，0.2-0.3毫米，壓鑄件會(huì)被拉得很亮，不會(huì)損壞。這可以增加許多移動(dòng)模具側(cè)的緊固力，將壓鑄件帶到移動(dòng)模具上。

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