降低消失模具的成本是一個(gè)綜合性的過程，涉及設(shè)計(jì)、材料選擇、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等多個(gè)方面。以下是一些關(guān)鍵措施：

　　優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：

　　合理設(shè)計(jì)：確保模具設(shè)計(jì)合理，減少不必要的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和材料使用，從而降低制造成本。

　　集體評(píng)審：通過模流分析、模具結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)分析等模擬手段，進(jìn)行集體評(píng)審，減少因設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生的成本增加。

　　標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化：盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化的設(shè)計(jì)，提高模具的通用性和互換性，降低設(shè)計(jì)和制造成本。

　　選擇合適的材料：

　　低成本材料：在滿足模具性能要求的前提下，選擇成本更低的材料，如鋁合金、鎂合金等。

　　合理選材：避免過度設(shè)計(jì)，即不必為壽命30萬模次的模具設(shè)計(jì)去生產(chǎn)僅需500件樣品的模具，減少設(shè)計(jì)浪費(fèi)。

　　提高生產(chǎn)工藝效率：

　　優(yōu)化加工工藝：采用的加工技術(shù)，如高速加工技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)等，提高加工效率和質(zhì)量。

　　設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，降低機(jī)加工費(fèi)用。

　　減少試模次數(shù)：

　　充分評(píng)審：在模具設(shè)計(jì)初期進(jìn)行充分的集體評(píng)審，減少因設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的試模次數(shù)增加。

　　優(yōu)化試模過程：選擇成型工藝和注塑機(jī)機(jī)型，確保試模順利進(jìn)行，減少試模成本。

　　提高模具使用壽命：

　　熱處理與表面處理：采用熱處理技術(shù)和表面處理技術(shù)，提高模具的硬度和耐磨性，延長使用壽命。

　　合理保養(yǎng)：定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，減少因磨損和損壞導(dǎo)致的更換成本。

　　優(yōu)化供應(yīng)鏈管理：

　　選擇合適的供應(yīng)商：與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，獲得更合理的材料價(jià)格和服務(wù)支持。

　　優(yōu)化庫存管理：合理控制庫存水平，減少庫存積壓和資金占用。

　　綜上所述，降低消失模具的成本需要從設(shè)計(jì)、材料選擇、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、試模次數(shù)控制、模具使用壽命提高以及供應(yīng)鏈管理等多個(gè)方面入手。通過綜合施策，可以降低模具制造成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭力和盈利能力。