在消失模模具鑄造中，避免氣泡的產(chǎn)生是確保鑄件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。以下是一些措施來(lái)預(yù)防氣泡的產(chǎn)生：

　　選擇合適的模具材料：采用共聚泡沫作為模具材料，因其拉鏈?zhǔn)椒纸馓匦?，一次性氣化程度高，小分子氣體容易從涂層溢出，從而減少氣泡的產(chǎn)生。

　　優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：

　　確保內(nèi)澆道的開(kāi)設(shè)位置合理，有利于合金的順利平穩(wěn)快速充型，避免形成死角區(qū)，減少氣化殘留物積聚。

　　在鑄件頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口，集渣補(bǔ)縮于一體，有助于將金屬液內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物快速浮到冒口部位。

　　嚴(yán)格控制涂料質(zhì)量：

　　消失模涂料的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵，需定期檢測(cè)涂料的透氣性，及時(shí)調(diào)整骨料粒度，確保涂料具有良好的透氣性和排氣能力。

　　在夏秋季節(jié)特別注意涂料的發(fā)酵酶變問(wèn)題，保持涂料干燥。

　　合理控制澆注工藝：

　　遵循高溫出爐低溫快澆的原則，確保澆注溫度適宜，使模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，易于排出型腔。

　　澆注速度應(yīng)穩(wěn)定，避免忽快忽慢造成充型紊亂，使泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔。

　　澆注系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，采用空心直澆道并加設(shè)過(guò)濾器，對(duì)金屬液進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩(wěn)。

　　確保型砂和涂料層干燥：型砂和涂料層的干燥程度直接影響氣體的排出，必須確保充分干燥，避免水分引起的氣孔問(wèn)題。

　　加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)境控制：保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和穩(wěn)定，減少外部因素對(duì)鑄造過(guò)程的影響。

　　通過(guò)實(shí)施上述措施，可以降低消失模模具鑄造中氣泡的產(chǎn)生，提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。